Druckgussteile aus Aluminium Zamak Zinklegierung Druckgussteile mit CNC-Bearbeitung von Aluminiumteilen für Gehäuseteile Autoteile

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Detaillierte Fotos Werkzeug- und Komponentenmaterial und Härte für verschiedene Gussmetalle

Die component	Cast metal
	Tin, lead & zinc		Aluminium & magnesium		Copper & brass
	Material	Hardness	Material	Hardness	Material	Hardness
Cavity inserts	P20	290-330 HB	H13	42-48 HRC	DIN 1.2367	38-44 HRC
	H11	46-50 HRC	H11	42-48 HRC	H20, H21, H22	44-48 HRC
	H13	46-50 HRC
Cores	H13	46-52 HRC	H13	44-48 HRC	DIN 1.2367	40-46 HRC
			DIN 1.2367	42-48 HRC
Core pins	H13	48-52 HRC	DIN 1.2367 prehard	37-40 HRC	DIN 1.2367 prehard	37-40 HRC
Sprue parts	H13	48-52 HRC	H13 DIN 1.2367	46-48 HRC 44-46 HRC	DIN 1.2367	42-46 HRC
Nozzle	420	40-44 HRC	H13	42-48 HRC	DIN 1.2367 H13	40-44 HRC 42-48 HRC
Ejector pins	H13	46-50 HRC	H13	46-50 HRC	H13	46-50 HRC
Plunger shot sleeve	H13	46-50 HRC	H13 DIN 1.2367	42-48 HRC 42-48 HRC	DIN 1.2367 H13	42-46 HRC 42-46 HRC
Holder block	4140 prehard	~300 HB	4140 prehard	~300 HB	4140 prehard	~300 HB

Produktparameter

Product Specifications:
Material:	Aluminum, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 etc.
Dimension:	According to the drawing or sample
Standard:	DIN GB ISO JIS BA ANSI
Casting equipment:	80T/160T/250T/300T/500T/800T casting machine,Sand blasting machine,5T electri stove,Metallographic detector,Independent mould manufacturing
Production Process:	Polish/Sand Blast/EDM/Milling/Texture/Grind/Pre-Treatment/Quenching/Lathe/Wire Cut/Annealing/Temper etc.
Equipment of Casting:	1. High pressure die casting machining:125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Gravity casting machine: 5 production lines 3. Low pressure die casting machining: 1 production line 4. Sand casting machine: 6 production lines 5. Degassing equipment and opportunities to refine the material 6. Machining: 5Sets CNC Machines;3 sets Milling machines; 3 setsTurning machines; 10 sets drill and tap machines

Zertifizierungen

Verpackung & Versand

UnternehmensprofilYinxiao Manufacturing bietet Ihnen einen Service aus einer Hand von Rohstoffen → Präzisionsfeinguss, Wachsausschmelzguss, Sandguss, Druckguss, Schleuderguss, Blechstanzen → Schnellwerkzeug → CNC-Bearbeitung → Oberflächenbehandlung → Qualitätsprüfung → Pünktliche Lieferung an Kunden

WAS WIR TUN:* Gussteile (Stahl, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Eisen, Grauguss, Sphäroguss, Aluminium, Aluminiumlegierung, Kupfer, Messing, Kupferlegierung usw.);* CNC-Bearbeitung (Bearbeitung) Zentrieren, Drehen, Fräsen, Hobeln, Schleifen, Bohren usw.);* Blech (Stanzen, Laserschneiden, Biegen, Schweißen);* Kunststoffspritzguss (Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polymethylmethacrylat (PMMA) usw.);* Oberflächenbehandlung (Sandstrahlen, Kugelstrahlen, Lackieren, Spritzen, Elektrophorese, Eloxieren, Polieren, Galvanisieren usw.);




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Unsere VorteileVor- und Nachteile:
Hervorragende Maßhaltigkeit (abhängig vom Gussmaterial, aber typischerweise 0,1 mm für die ersten 2,5 cm (0,004 Zoll für den ersten Zoll) und 0,02 mm für jeden weiteren Zentimeter (0,002 Zoll für jeden weiteren Zoll). Glatte Gussoberflächen (Ra 1-2,5 Mikrometer oder 0,04-0,10 Tausend). Im Vergleich zum Sand- und Kokillenguss können dünnere Wände gegossen werden (ca. 0,75 mm). , Heizelemente und hochfeste Lagerflächen).Reduziert oder eliminiert sekundäre Bearbeitungsvorgänge.Schnelle Produktionsraten.Gusszugfestigkeit bis zu 415 Megapascal (60 ksi).Giessen von Metallen mit geringer Fließfähigkeit.Der Hauptnachteil des Druckgusses ist die sehr Hohe Kapitalkosten. Sowohl die erforderliche Gießausrüstung als auch die Formen und die zugehörigen Komponenten sind im Vergleich zu den meisten anderen Gießverfahren sehr teuer. Um den Druckguss zu einem wirtschaftlichen Prozess zu machen, ist daher ein großes Produktionsvolumen erforderlich ged. Weitere Nachteile sind, dass das Verfahren auf Metalle mit hoher Fließfähigkeit beschränkt ist und das Gussgewicht zwischen 30 Gramm (1 oz) und 10 kg (20 lb) liegen muss wird eine geringe Porosität aufweisen. Dadurch wird jede Wärmebehandlung oder Schweißung verhindert, da sich das Gas in den Poren durch die Hitze ausdehnt, was zu Mikrorissen im Inneren des Teils und Abblättern der Oberfläche führt.[4] Ein damit verbundener Nachteil des Druckgusses besteht darin, dass er nur für Teile geeignet ist, bei denen die Weichheit akzeptabel ist. Teile, die gehärtet werden müssen (durch Härten oder Einsatzhärten) und angelassen werden müssen, werden nicht in Formen gegossen.
Unser Service
* One-Sotp-Service (vom Design bis zur Massenproduktion)

* OEM /ODM Kundenspezifische Dienstleistungen

* Rapid Prototyping & Kleinserienfertigung

* Hohe Qualität & niedrige Preise

* Hochqualifizierter Herstellungsprozess.

* Strenges Qualitätskontrollsystem.

* Schnelle Reaktionen und hohe Effizienz Problemlösung;
* Sie verfügen über Kenntnisse in den Bereichen Teilekonstruktion, Angebotserstellung, Guss, CNC-Bearbeitung bis zum Finish;
* Kundenbedürfnisse verstehen: Produktanwendung, Serviceumgebung, Nutzung usw.;
* Bringen Sie einen Mehrwert, um unseren Kunden einen Mehrwert zu bieten und sich um das Geschäft des Kunden zu kümmern;
Wir sind hier, möchten Ihre Freunde sein.
Wir versprechen, dass wir eine gute Qualität und einen guten Service für die CNC-Gussbearbeitung bieten können, aber mit Sicherheit wettbewerbsfähigere Preise und besser Vorlaufzeit.

Produktgruppe : Gussteile > Druckguss