Feingussbearbeitung von Autoersatzteilen Druckgussteil
Produktbeschreibung
Produktbeschreibung:
Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum gedrückt wird. Die Formkavität wird mit zwei gehärteten Werkzeugstahl-Matrizen erzeugt, die in Form bearbeitet wurden und während des Prozesses ähnlich einer Spritzgussform arbeiten. Die meisten Druckgussteile werden aus Nichteisenmetallen hergestellt, insbesondere aus Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Legierungen auf Zinnbasis. Je nach Art des zu gießenden Metalls wird eine Heiß- oder Kaltkammermaschine verwendet.
Die Gießausrüstung und die Metallwerkzeuge stellen hohe Investitionskosten dar, was den Prozess tendenziell auf die Massenproduktion beschränkt. Die Herstellung von Teilen durch Druckguss ist relativ einfach und umfasst nur vier Hauptschritte, was die zusätzlichen Kosten pro Artikel niedrig hält. Es eignet sich besonders für eine große Menge kleiner bis mittlerer Gussteile, weshalb Druckguss mehr Gussteile produziert als jedes andere Gussverfahren.[1] Druckgussteile zeichnen sich durch eine sehr gute Oberflächengüte (nach Gussnormen) und Maßhaltigkeit aus.
Gesenk- und Bauteilmaterial und Härte für verschiedene Gussmetalle
Vor- und Nachteile:
Hervorragende Maßhaltigkeit (abhängig vom Gussmaterial, aber typischerweise 0,1 mm für die ersten 2,5 cm (0,004 Zoll für den ersten Zoll) und 0,02 mm für jeden weiteren Zentimeter (0,002 Zoll für jeden weiteren Zoll). Glatte Gussoberflächen (Ra 1-2,5 Mikrometer oder 0,04-0,10 Tausend rms). Im Vergleich zum Sand- und Kokillenguss können dünnere Wände gegossen werden (ca. 0,75 mm). , und hochfeste Lagerflächen).Reduziert oder eliminiert sekundäre Bearbeitungsvorgänge.Schnelle Produktionsraten.Gusszugfestigkeit bis zu 415 Megapascal (60 ksi).Giessen von Metallen mit geringer Fließfähigkeit.Der Hauptnachteil beim Druckguss sind die sehr hohen Investitionskosten Sowohl die erforderliche Gießausrüstung als auch die Formen und die dazugehörigen Komponenten sind im Vergleich zu den meisten anderen Gießverfahren sehr kostspielig.Daher ist ein großes Produktionsvolumen erforderlich, um den Druckguss zu einem wirtschaftlichen Verfahren zu machen Der Vorzug besteht darin, dass der Prozess auf Metalle mit hoher Fließfähigkeit beschränkt ist und das Gussgewicht zwischen 30 Gramm (1 oz) und 10 kg (20 lb) liegen muss haben eine geringe Porosität. Dadurch wird jede Wärmebehandlung oder Schweißung verhindert, da sich das Gas in den Poren durch die Hitze ausdehnt, was zu Mikrorissen im Inneren des Teils und Abblättern der Oberfläche führt.[4] Ein damit verbundener Nachteil des Druckgusses besteht darin, dass er nur für Teile geeignet ist, bei denen die Weichheit akzeptabel ist. Teile, die gehärtet werden müssen (durch Härten oder Einsatzhärten) und angelassen werden müssen, werden nicht in Formen gegossen.
Warum wählen wir uns?
In China haben wir mehr als 13 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung ausländischer Unternehmen für ausländische Unternehmen.China-Hersteller in Qingdao, kein Handelsunternehmen Spielzeug, Möbel, Industrie usw. Unsere Produkte:
1. Autoteile, Oldtimerteile
2. Maschinenteile, Pumpengehäuse, Motorteile, Zylinder, Kolben, Getriebegehäuse.
3. Kochgeschirrteile, Küchengeschirrteile.
4. medizinische Geräteteile, Gehäuse, Instrumentengehäuse, I-Beam, Gehäuse...etc.
5. Fahrrad- und Motorradteile, Sportgeräteteile, Gehäuse, Abdeckungen, Kühlkörper.
Unsere Richtlinien:
Innovation und Entwicklung in der Technik
Hohe Kompetenz
Hervorragende Qualität
Pünktliche Lieferung nach Kundenwunsch
PAKET:
Transport:
Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum gedrückt wird. Die Formkavität wird mit zwei gehärteten Werkzeugstahl-Matrizen erzeugt, die in Form bearbeitet wurden und während des Prozesses ähnlich einer Spritzgussform arbeiten. Die meisten Druckgussteile werden aus Nichteisenmetallen hergestellt, insbesondere aus Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Legierungen auf Zinnbasis. Je nach Art des zu gießenden Metalls wird eine Heiß- oder Kaltkammermaschine verwendet.
Die Gießausrüstung und die Metallwerkzeuge stellen hohe Investitionskosten dar, was den Prozess tendenziell auf die Massenproduktion beschränkt. Die Herstellung von Teilen durch Druckguss ist relativ einfach und umfasst nur vier Hauptschritte, was die zusätzlichen Kosten pro Artikel niedrig hält. Es eignet sich besonders für eine große Menge kleiner bis mittlerer Gussteile, weshalb Druckguss mehr Gussteile produziert als jedes andere Gussverfahren.[1] Druckgussteile zeichnen sich durch eine sehr gute Oberflächengüte (nach Gussnormen) und Maßhaltigkeit aus.
Product Specifications: | |
Material: | Aluminum, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 etc. |
Dimension: | According to the drawing or sample |
Standard: | DIN GB ISO JIS BA ANSI |
Casting equipment: | 80T/160T/250T/300T/500Tcasting machine,Sand blasting machine,5T electri stove,Metallographic detector,Independent mould manufacturing |
Production Process: | Polish/Sand Blast/EDM/Milling/Texture/Grind/Pre-Treatment/Quenching/Lathe/Wire Cut/Annealing/Temper etc. |
Equipment of Casting: | 1. High pressure die casting machining:125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Gravity casting machine: 5 production lines 3. Low pressure die casting machining: 1 production line 4. Sand casting machine: 6 production lines 5. Degassing equipment and opportunities to refine the material 6. Machining: 5Sets CNC Machines;3 sets Milling machines; 3 setsTurning machines; 10 sets drill and tap machines |
Gesenk- und Bauteilmaterial und Härte für verschiedene Gussmetalle
Die component | Cast metal | |||||
Tin, lead & zinc | Aluminium & magnesium | Copper & brass | ||||
Material | Hardness | Material | Hardness | Material | Hardness | |
Cavity inserts | P20 | 290-330 HB | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 | 38-44 HRC |
H11 | 46-50 HRC | H11 | 42-48 HRC | H20, H21, H22 | 44-48 HRC | |
H13 | 46-50 HRC | |||||
Cores | H13 | 46-52 HRC | H13 | 44-48 HRC | DIN 1.2367 | 40-46 HRC |
DIN 1.2367 | 42-48 HRC | |||||
Core pins | H13 | 48-52 HRC | DIN 1.2367 prehard | 37-40 HRC | DIN 1.2367 prehard | 37-40 HRC |
Sprue parts | H13 | 48-52 HRC | H13 DIN 1.2367 | 46-48 HRC 44-46 HRC | DIN 1.2367 | 42-46 HRC |
Nozzle | 420 | 40-44 HRC | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 H13 | 40-44 HRC 42-48 HRC |
Ejector pins | H13 | 46-50 HRC | H13 | 46-50 HRC | H13 | 46-50 HRC |
Plunger shot sleeve | H13 | 46-50 HRC | H13 DIN 1.2367 | 42-48 HRC 42-48 HRC | DIN 1.2367 H13 | 42-46 HRC 42-46 HRC |
Holder block | 4140 prehard | ~300 HB | 4140 prehard | ~300 HB | 4140 prehard | ~300 HB |
Hervorragende Maßhaltigkeit (abhängig vom Gussmaterial, aber typischerweise 0,1 mm für die ersten 2,5 cm (0,004 Zoll für den ersten Zoll) und 0,02 mm für jeden weiteren Zentimeter (0,002 Zoll für jeden weiteren Zoll). Glatte Gussoberflächen (Ra 1-2,5 Mikrometer oder 0,04-0,10 Tausend rms). Im Vergleich zum Sand- und Kokillenguss können dünnere Wände gegossen werden (ca. 0,75 mm). , und hochfeste Lagerflächen).Reduziert oder eliminiert sekundäre Bearbeitungsvorgänge.Schnelle Produktionsraten.Gusszugfestigkeit bis zu 415 Megapascal (60 ksi).Giessen von Metallen mit geringer Fließfähigkeit.Der Hauptnachteil beim Druckguss sind die sehr hohen Investitionskosten Sowohl die erforderliche Gießausrüstung als auch die Formen und die dazugehörigen Komponenten sind im Vergleich zu den meisten anderen Gießverfahren sehr kostspielig.Daher ist ein großes Produktionsvolumen erforderlich, um den Druckguss zu einem wirtschaftlichen Verfahren zu machen Der Vorzug besteht darin, dass der Prozess auf Metalle mit hoher Fließfähigkeit beschränkt ist und das Gussgewicht zwischen 30 Gramm (1 oz) und 10 kg (20 lb) liegen muss haben eine geringe Porosität. Dadurch wird jede Wärmebehandlung oder Schweißung verhindert, da sich das Gas in den Poren durch die Hitze ausdehnt, was zu Mikrorissen im Inneren des Teils und Abblättern der Oberfläche führt.[4] Ein damit verbundener Nachteil des Druckgusses besteht darin, dass er nur für Teile geeignet ist, bei denen die Weichheit akzeptabel ist. Teile, die gehärtet werden müssen (durch Härten oder Einsatzhärten) und angelassen werden müssen, werden nicht in Formen gegossen.
Warum wählen wir uns?
In China haben wir mehr als 13 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung ausländischer Unternehmen für ausländische Unternehmen.China-Hersteller in Qingdao, kein Handelsunternehmen Spielzeug, Möbel, Industrie usw. Unsere Produkte:
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