Kundenspezifische Präzisions-Aluminiumlegierung Aluminiumteil Druckguss

Produktbeschreibung:


Druckguss ist ein Metallgussverfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, dass geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum gedrückt wird. Die Formkavität wird mit zwei gehärteten Werkzeugstahl-Matrizen erzeugt, die in Form bearbeitet wurden und während des Prozesses ähnlich einer Spritzgussform arbeiten. Die meisten Druckgussteile werden aus Nichteisenmetallen hergestellt, insbesondere aus Zink, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Blei, Zinn und Legierungen auf Zinnbasis. Je nach Art des zu gießenden Metalls wird eine Heiß- oder Kaltkammermaschine verwendet.
Die Gießausrüstung und die Metallwerkzeuge stellen hohe Investitionskosten dar, was den Prozess tendenziell auf die Massenproduktion beschränkt. Die Herstellung von Teilen mittels Druckguss ist relativ einfach und umfasst nur vier Hauptschritte, was die zusätzlichen Kosten pro Artikel niedrig hält. Es eignet sich besonders für eine große Menge kleiner bis mittlerer Gussteile, weshalb Druckguss mehr Gussteile produziert als jedes andere Gussverfahren.[1] Druckgussteile zeichnen sich durch eine sehr gute Oberflächengüte (nach Gussnormen) und Maßhaltigkeit aus.

Product Specifications:
Material:	Aluminum, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 etc.
Dimension:	According to the drawing or sample
Standard:	DIN GB ISO JIS BA ANSI
Casting equipment:	80T/160T/250T/300T/500Tcasting machine,Sand blasting machine,5T electri stove,Metallographic detector,Independent mould manufacturing
Production Process:	Polish/Sand Blast/EDM/Milling/Texture/Grind/Pre-Treatment/Quenching/Lathe/Wire Cut/Annealing/Temper etc.
Equipment of Casting:	1. High pressure die casting machining:125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Gravity casting machine: 5 production lines 3. Low pressure die casting machining: 1 production line 4. Sand casting machine: 6 production lines 5. Degassing equipment and opportunities to refine the material 6. Machining: 5Sets CNC Machines;3 sets Milling machines; 3 setsTurning machines; 10 sets drill and tap machines

Gesenk- und Bauteilmaterial und Härte für verschiedene Gussmetalle

Die component	Cast metal
	Tin, lead & zinc		Aluminium & magnesium		Copper & brass
	Material	Hardness	Material	Hardness	Material	Hardness
Cavity inserts	P20	290-330 HB	H13	42-48 HRC	DIN 1.2367	38-44 HRC
	H11	46-50 HRC	H11	42-48 HRC	H20, H21, H22	44-48 HRC
	H13	46-50 HRC
Cores	H13	46-52 HRC	H13	44-48 HRC	DIN 1.2367	40-46 HRC
			DIN 1.2367	42-48 HRC
Core pins	H13	48-52 HRC	DIN 1.2367 prehard	37-40 HRC	DIN 1.2367 prehard	37-40 HRC
Sprue parts	H13	48-52 HRC	H13 DIN 1.2367	46-48 HRC 44-46 HRC	DIN 1.2367	42-46 HRC
Nozzle	420	40-44 HRC	H13	42-48 HRC	DIN 1.2367 H13	40-44 HRC 42-48 HRC
Ejector pins	H13	46-50 HRC	H13	46-50 HRC	H13	46-50 HRC
Plunger shot sleeve	H13	46-50 HRC	H13 DIN 1.2367	42-48 HRC 42-48 HRC	DIN 1.2367 H13	42-46 HRC 42-46 HRC
Holder block	4140 prehard	~300 HB	4140 prehard	~300 HB	4140 prehard	~300 HB

Vor- und Nachteile:
Hervorragende Maßhaltigkeit (abhängig vom Gussmaterial, aber typischerweise 0,1 mm für die ersten 2,5 cm (0,004 Zoll für den ersten Zoll) und 0,02 mm für jeden weiteren Zentimeter (0,002 Zoll für jeden weiteren Zoll). Glatte Gussoberflächen (Ra 1-2,5 Mikrometer oder 0,04-0,10 Tausend rms). Im Vergleich zum Sand- und Kokillenguss können dünnere Wände gegossen werden (ca. 0,75 mm). , und hochfeste Lageroberflächen).Reduziert oder eliminiert sekundäre Bearbeitungsvorgänge.Schnelle Produktionsraten.Gusszugfestigkeit bis zu 415 Megapascal (60 ksi).Giessen von Metallen mit geringer Fließfähigkeit.Der Hauptnachteil beim Druckguss sind die sehr hohen Investitionskosten Sowohl die erforderliche Gießausrüstung als auch die Formen und die dazugehörigen Komponenten sind im Vergleich zu den meisten anderen Gießverfahren sehr kostspielig.Um den Druckguss zu einem wirtschaftlichen Verfahren zu machen, ist daher ein großes Produktionsvolumen erforderlich Der Vorzug besteht darin, dass der Prozess auf Metalle mit hoher Fließfähigkeit beschränkt ist und das Gussgewicht zwischen 30 Gramm (1 oz) und 10 kg (20 lb) liegen muss eine geringe Porosität aufweisen. Dadurch wird jede Wärmebehandlung oder Schweißung verhindert, da sich das Gas in den Poren durch die Hitze ausdehnt, was zu Mikrorissen im Inneren des Teils und Abblättern der Oberfläche führt.[4] Ein damit verbundener Nachteil des Druckgusses besteht darin, dass er nur für Teile geeignet ist, bei denen die Weichheit akzeptabel ist. Teile, die gehärtet werden müssen (durch Härten oder Einsatzhärten) und angelassen werden müssen, werden nicht in Formen gegossen.


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Produktgruppe : Gussteile > Druckguss