Konkurrenzfähige Aluminiumschmiedeteile für elektronische Autoteile

Produktbeschreibung:




Warmschmieden ist ein Metallbearbeitungsverfahren, bei dem Metalle oberhalb ihrer Rekristallisationstemperatur plastisch verformt werden, wodurch das Material beim Abkühlen seine verformte Form behält. Das Warmschmieden erfolgt unter Verwendung von hydraulischen oder pneumatischen Hämmern, Pressen und anderen ähnlichen Maschinen, die verwendet werden, um das erhitzte Metall in seine gewünschte Form des Teils zu komprimieren. Dies wird meistens mit einer benutzerdefinierten Matrize erreicht. Die beim Warmschmieden verwendeten Gesenke werden kundenspezifisch angefertigt, um den Teiledesigns des Kunden zu entsprechen. Da heißes Metall biegsamer ist, ermöglicht dieser Prozess kompliziertere Formen als das Kaltschmieden, wodurch eine Vielzahl von Teilegeometrien möglich wird. Die Toleranzen beim Warmschmieden sind jedoch im Allgemeinen nicht so eng wie beim Kaltschmieden.

Das Warmschmieden beginnt mit einem geschmiedeten Metallbarren oder einem Metallgussstück. Das Werkstück wird erhitzt, bis es seine plastische Verformungstemperatur (Rekristallisationstemperatur) erreicht, die während des gesamten Warmschmiedeprozesses gehalten werden muss. Je nach Material kann diese Temperatur bis zu 1200°C betragen. Während das Material geformt und geformt wird, wird seine Kornstruktur aufgebrochen und in feinere Körner homogenisiert, was die Streckgrenze, Duktilität und Zähigkeit des Materials erhöht.

Nach dem Warmschmiedeprozess müssen die Teile schnell auf . abgekühlt werden "Setzen" Sie das Metall in seine neue Form. Beim Abkühlen ist jedoch Vorsicht geboten, da zu schnelles Abkühlen heißer Schmiedeteile zu Verzug führen kann. Darüber hinaus produziert das Warmschmiedeverfahren wenig bis gar keinen Materialausschuss, was es zu einem der effizientesten Herstellungsverfahren auf dem Markt macht.

Product Specifications:
Material:	Aluminum, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 etc.
Dimension:	According to the drawing or sample
Standard:	DIN GB ISO JIS BA ANSI
Casting equipment:	80T/160T/250T/300T/500Tcasting machine,Sand blasting machine,5T electri stove,Metallographic detector,Independent mould manufacturing
Production Process:	Polish/Sand Blast/EDM/Milling/Texture/Grind/Pre-Treatment/Quenching/Lathe/Wire Cut/Annealing/Temper etc.
Equipment of Casting:	1. High pressure die casting machining:125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Gravity casting machine: 5 production lines 3. Low pressure die casting machining: 1 production line 4. Sand casting machine: 6 production lines 5. Degassing equipment and opportunities to refine the material 6. Machining: 5Sets CNC Machines;3 sets Milling machines; 3 setsTurning machines; 10 sets drill and tap machines

Warmschmiedeeigenschaften

Warmschmiedestücke können in Schmiedestücke mit und ohne Grat unterteilt werden. Flash ist notwendig, um komplexe 3D-Geometrien mit sehr unterschiedlichen lokalen Querschnitten und sekundären Gestaltungselementen herzustellen. Der Grat wirkt als Bremse auf den Materialfluss und verlangsamt den Fluss von überschüssigem Material. Dadurch baut sich im Gesenk ein hoher Innendruck auf, der das restliche Material in die Gesenkkavitäten zwingt.

Faserlose Schmiedestücke beschränken sich im Allgemeinen auf achsensymmetrische Bauteile oder Bauteile mit zyklisch-symmetrischen Geometrien.

Gesenkschmiedestücke werden üblicherweise hergestellt in mehreren Schritten. Als Rohlinge werden Walzhalbzeuge (Rund- oder Rechteckprofile) verwendet. In seltenen Fällen können Stranggussmaterial oder profilierte Halbzeuge verwendet werden.

Warmschmiedematerialien

Warmschmieden kann zur Herstellung eines breiten Teilespektrums verwendet werden und kann mit den meisten metallischen Materialien durchgeführt werden, einschließlich :

Kohlenstoffstahl
Aluminium
Titan
Kupfer
Nickellegierungen



Anwendungen für warmgeschmiedete Produkte

Unsere Outsourcing-Partner für das Warmschmieden im Ausland können kundenspezifische Teile herstellen, die Ihren Konstruktionsspezifikationen entsprechen. Sun Fast kann Warmschmiedeteile in einer Vielzahl von Größen und Metalloptionen liefern. Die Festigkeit und Haltbarkeit von warmgeschmiedeten Teilen macht sie ideal für rauere Anwendungen, darunter:

Automobilherstellung
Landwirtschaft
Werkzeuge und Hardware
Luft- und Raumfahrt
Baumaschinen
Und mehr
Weil jedes von uns angebotene Warmschmiedeteil kundenspezifisch ist. hergestellt, sind die Gestaltungsmöglichkeiten nahezu grenzenlos.

Vorteile und Nachteile des Warmschmiedens

Das Warmschmieden von Metallen als Fertigungstechnik gibt es schon seit Jahrhunderten. Durch den Prozess werden die mechanischen Eigenschaften des zu schmiedenden Metalls durch die Kornstruktur des Metalls verbessert, was es zäher und fester macht. Das Warmschmieden kann mit fast jedem Metall verwendet werden und kann zur Herstellung einer Vielzahl von Teilen verwendet werden. Es gibt zahlreiche Vorteile, die das Warmschmieden gegenüber dem Kaltstauchen bieten kann. Zu den häufigeren Vor- und Nachteilen des Warmschmiedens gehören:

Vorteile
Gute Duktilität
Hervorragende Oberflächenqualität
Erhöhte Flexibilität
Gut für kundenspezifische Teile

Nachteile
Toleranzen sind weniger maßgenau
Kühlprozess muss sorgfältig überwacht werden
Verzugsmöglichkeiten
Erhöhte monetäre Kosten
Risiko von Atmosphärenreaktionen

Warum uns wählen?

In China haben wir mehr als 13 Jahre Erfahrung in der Verarbeitung ausländischer Unternehmen für ausländische Unternehmen.China-Hersteller in Qingdao, kein Handelsunternehmen , Spielzeug, Möbel, Industrie usw. Unsere Produkte:

1. Autoteile, Oldtimerteile

2. Maschinenteile, Pumpengehäuse, Motorteile, Zylinder, Kolben, Getriebegehäuse.

3. Kochgeschirrteile, Küchengeschirrteile.

4. medizinische Geräteteile, Gehäuse, Instrumentengehäuse, I-Beam, Gehäuse...etc.

5. Fahrrad- und Motorradteile, Sportgeräteteile, Gehäuse, Abdeckungen, Kühlkörper.

Unsere Richtlinien:
Innovation und Entwicklung in der Technik

Hohe Kompetenz

Hervorragende Qualität

Pünktliche Lieferung nach Kundenwunsch


PAKET:

Transport:

Produktgruppe : Schmiedeteile