LED-Lichtgehäuse Aluminium-Druckguss für Kühlkörper Pulversprühen Oxidation
Produktbeschreibung
Produktbeschreibung:
Werkzeug- und Komponentenmaterial und Härte für verschiedene Gussmetalle
Vor- und Nachteile:
Hervorragende Maßhaltigkeit (abhängig vom Gussmaterial, aber typischerweise 0,1 mm für die ersten 2,5 cm (0,004 Zoll für den ersten Zoll) und 0,02 mm für jeden weiteren Zentimeter (0,002 Zoll für jeden weiteren Zoll). Glatte Gussoberflächen (Ra 1-2,5 Mikrometer oder 0,04-0,10 Tausend rms). Im Vergleich zum Sand- und Kokillenguss können dünnere Wände gegossen werden (ca. 0,75 mm). , und hochfeste Lagerflächen).Reduziert oder eliminiert sekundäre Bearbeitungsvorgänge.Schnelle Produktionsraten.Gusszugfestigkeit bis zu 415 Megapascal (60 ksi).Giessen von Metallen mit geringer Fließfähigkeit.Der Hauptnachteil beim Druckguss sind die sehr hohen Investitionskosten Sowohl die erforderliche Gießausrüstung als auch die Formen und die dazugehörigen Komponenten sind im Vergleich zu den meisten anderen Gießverfahren sehr kostspielig.Daher ist ein großes Produktionsvolumen erforderlich, um den Druckguss zu einem wirtschaftlichen Verfahren zu machen Der Vorzug besteht darin, dass der Prozess auf Metalle mit hoher Fließfähigkeit beschränkt ist und das Gussgewicht zwischen 30 Gramm (1 oz) und 10 kg (20 lb) liegen muss eine geringe Porosität aufweisen. Dadurch wird jede Wärmebehandlung oder Schweißung verhindert, da sich das Gas in den Poren durch die Hitze ausdehnt, was zu Mikrorissen im Inneren des Teils und Abblättern der Oberfläche führt.[4] Ein damit verbundener Nachteil des Druckgusses besteht darin, dass er nur für Teile geeignet ist, bei denen die Weichheit akzeptabel ist. Teile, die gehärtet werden müssen (durch Härten oder Einsatzhärten) und angelassen werden müssen, werden nicht in Gesenken gegossen.
Unser Vorteil:
* One-Sotp-Service (vom Design bis zur Massenproduktion)
* OEM/ODM Kundenspezifische Services
* Rapid Prototyping & Kleinserienfertigung
* High Qualität & niedrige Preise
* Hochqualifizierter Herstellungsprozess.
* Strenges Qualitätskontrollsystem.
Unser Versprechen:
* Die Lieferzeit und das Paket können je nach Kundenwunsch kontrolliert werden vollständig.
* Wir werden die Produkte ernsthaft nach den Zeichnungen herstellen und sicherstellen, dass alle Produkte für die Kunden geeignet sind.
* Wir werden die ganze Zeit mit den Kunden über die Produkte kommunizieren, wir werden Senden Sie die Bilder an die Kunden, damit sie den Verarbeitungsprozess kennen
Unsere Richtlinie:
Innovation und Entwicklung in der Technik
Hohe Kompetenz
Hervorragende Qualität
Pünktliche Lieferung an den Kunden braucht
SERVICE:
Product Specifications: | |
Material: | Aluminum, A380, A356, ADC12, AlSi10Mg, 104, 102 etc. |
Dimension: | According to the drawing or sample |
Standard: | DIN GB ISO JIS BA ANSI |
Casting equipment: | 80T/160T/250T/300T/500Tcasting machine,Sand blasting machine,5T electri stove,Metallographic detector,Independent mould manufacturing |
Production Process: | Polish/Sand Blast/EDM/Milling/Texture/Grind/Pre-Treatment/Quenching/Lathe/Wire Cut/Annealing/Temper etc. |
Equipment of Casting: | 1. High pressure die casting machining:125T/180T/250T/280T/500T/800T/1250T 2. Gravity casting machine: 5 production lines 3. Low pressure die casting machining: 1 production line 4. Sand casting machine: 6 production lines 5. Degassing equipment and opportunities to refine the material 6. Machining: 5Sets CNC Machines;3 sets Milling machines; 3 setsTurning machines; 10 sets drill and tap machines |
Werkzeug- und Komponentenmaterial und Härte für verschiedene Gussmetalle
Die component | Cast metal | |||||
Tin, lead & zinc | Aluminium & magnesium | Copper & brass | ||||
Material | Hardness | Material | Hardness | Material | Hardness | |
Cavity inserts | P20 | 290-330 HB | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 | 38-44 HRC |
H11 | 46-50 HRC | H11 | 42-48 HRC | H20, H21, H22 | 44-48 HRC | |
H13 | 46-50 HRC | |||||
Cores | H13 | 46-52 HRC | H13 | 44-48 HRC | DIN 1.2367 | 40-46 HRC |
DIN 1.2367 | 42-48 HRC | |||||
Core pins | H13 | 48-52 HRC | DIN 1.2367 prehard | 37-40 HRC | DIN 1.2367 prehard | 37-40 HRC |
Sprue parts | H13 | 48-52 HRC | H13 DIN 1.2367 | 46-48 HRC 44-46 HRC | DIN 1.2367 | 42-46 HRC |
Nozzle | 420 | 40-44 HRC | H13 | 42-48 HRC | DIN 1.2367 H13 | 40-44 HRC 42-48 HRC |
Ejector pins | H13 | 46-50 HRC | H13 | 46-50 HRC | H13 | 46-50 HRC |
Plunger shot sleeve | H13 | 46-50 HRC | H13 DIN 1.2367 | 42-48 HRC 42-48 HRC | DIN 1.2367 H13 | 42-46 HRC 42-46 HRC |
Holder block | 4140 prehard | ~300 HB | 4140 prehard | ~300 HB | 4140 prehard | ~300 HB |
Hervorragende Maßhaltigkeit (abhängig vom Gussmaterial, aber typischerweise 0,1 mm für die ersten 2,5 cm (0,004 Zoll für den ersten Zoll) und 0,02 mm für jeden weiteren Zentimeter (0,002 Zoll für jeden weiteren Zoll). Glatte Gussoberflächen (Ra 1-2,5 Mikrometer oder 0,04-0,10 Tausend rms). Im Vergleich zum Sand- und Kokillenguss können dünnere Wände gegossen werden (ca. 0,75 mm). , und hochfeste Lagerflächen).Reduziert oder eliminiert sekundäre Bearbeitungsvorgänge.Schnelle Produktionsraten.Gusszugfestigkeit bis zu 415 Megapascal (60 ksi).Giessen von Metallen mit geringer Fließfähigkeit.Der Hauptnachteil beim Druckguss sind die sehr hohen Investitionskosten Sowohl die erforderliche Gießausrüstung als auch die Formen und die dazugehörigen Komponenten sind im Vergleich zu den meisten anderen Gießverfahren sehr kostspielig.Daher ist ein großes Produktionsvolumen erforderlich, um den Druckguss zu einem wirtschaftlichen Verfahren zu machen Der Vorzug besteht darin, dass der Prozess auf Metalle mit hoher Fließfähigkeit beschränkt ist und das Gussgewicht zwischen 30 Gramm (1 oz) und 10 kg (20 lb) liegen muss eine geringe Porosität aufweisen. Dadurch wird jede Wärmebehandlung oder Schweißung verhindert, da sich das Gas in den Poren durch die Hitze ausdehnt, was zu Mikrorissen im Inneren des Teils und Abblättern der Oberfläche führt.[4] Ein damit verbundener Nachteil des Druckgusses besteht darin, dass er nur für Teile geeignet ist, bei denen die Weichheit akzeptabel ist. Teile, die gehärtet werden müssen (durch Härten oder Einsatzhärten) und angelassen werden müssen, werden nicht in Gesenken gegossen.
Unser Vorteil:
* One-Sotp-Service (vom Design bis zur Massenproduktion)
* OEM/ODM Kundenspezifische Services
* Rapid Prototyping & Kleinserienfertigung
* High Qualität & niedrige Preise
* Hochqualifizierter Herstellungsprozess.
* Strenges Qualitätskontrollsystem.
Unser Versprechen:
* Die Lieferzeit und das Paket können je nach Kundenwunsch kontrolliert werden vollständig.
* Wir werden die Produkte ernsthaft nach den Zeichnungen herstellen und sicherstellen, dass alle Produkte für die Kunden geeignet sind.
* Wir werden die ganze Zeit mit den Kunden über die Produkte kommunizieren, wir werden Senden Sie die Bilder an die Kunden, damit sie den Verarbeitungsprozess kennen
Unsere Richtlinie:
Innovation und Entwicklung in der Technik
Hohe Kompetenz
Hervorragende Qualität
Pünktliche Lieferung an den Kunden braucht
SERVICE:
Produktgruppe : Lampenschirm
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